Es una buena práctica del Sistema APPCC que tomemos todas las medidas posibles para evitar la contaminación por metales en los productos.
Aquí podemos interpretar su desarrollo como un programa de prerrequitos general, si tenemos en cuenta todas las medidas preventivas tanto estructurales como de buenas prácticas. O como un programa de prerrequisitos operativo si lo interpretamos como una operación para detectar y eliminar los metales en una fase concreta.
De una forma u otra, debemos poner todos los medios para evitar que el producto finalmente se vea contaminado.
Estas medidas podrían incluir:
- Remover los pequeños fragmentos metálicos de los productos e ingredientes usando métodos como coladores, tamices, trampas o imanes, o
- Analizar todos los productos finalizados con un detector de metales.
Retirar la contaminación por metales
En el primer caso los coladores y tamices pueden ser usados para retirar cualquier fragmento metálico u otro material extraño de diferente naturaleza que pueda estar presente en los productos alimentarios o ingredientes que contienen pequeñas partículas. Por ejemplo, podrían retirarse todos las partículas metálicas de alimentos como en productos polvorientes (harinas, azúcar,..) productos líquidos (leche, aceite, vino…), productos granulados como cereales, especias molidas, y en definitiva todos aquellos productos que puedan pasar por un colador o malla muy fino antes de ser envasado, usado o empacado. La malla debe ser lo suficientemente pequeña de luz de paso para capturar cualquier partícula metálica, pero lo suficientemente amplia para permitir el paso del producto. También debe supervisarse regularmente el tamiz o malla para asegurarse de que no estén deteriorados y que su función la está cumpliendo perfectamente.
Otra opción sería pasar el producto a través de un campo magnético (imán) que pueda capturar las partículas metálicas presentes. Este método, sin embargo, está limitado a metales no ferrosos que sean atraídos hacia el campo magnético. Con lo que debemos analizar que partículas pueden estar presentes por contaminación dentro de nuestro sistema productivo, por ejemplo del material que está fabricado los equipos.
Eliminar el producto contaminado
Revisión con un detector de metales: este método está mas enfocado a los productos sólidos como alimentos preparados, carne, pescados y mariscos, ya que no pueden pasarse a través de un colador, tamiz o campo magnético para retirar fragmentos metálicos. Si hay alguna posibilidad razonable de que haya fragmentos metálicos que contaminen el producto, sería necesario pasar el producto terminado por un detector de metales.
Si es tu caso y tienes implantada la norma IFS o BRC, sabes que es requisito disponer de equipos de detección y eliminación de cuerpos extraños, incluidos los metales. Y que la opción que tomes debe quedar perfectamente justificada en la evaluación de riesgos y quedar documentada dicha justificación.
Los factores que pueden afectar la efectividad de los equipos de detección de metales pueden ser:
• El tipo y tamaño de la contaminación por las partículas de metal que esperemos.
• El tamaño, forma y propiedades físicas del producto.
• La temperatura y humedad ambiental donde se esté usando el equipo detector.
• El tipo de detector de metal que se usará, su sensibilidad y facilidad de calibración.
Lo que debes de tener en cuenta en tu sistema APPCC:
Para cumplir con los requisitos en tu sistema APPCC de la regulación de las Buenas Practicas de Fabricación para evitar que los alimentos se contaminen con metal u objetos extraños similares, deberás:
- Evaluar todos los alimentos e ingredientes que manejas y determinar si alguno de ellos pueda estar contaminado con metal u otros objetos afilados.
- Evaluar la operación de procesamiento y determinar si alguna de las actividades o equipos de procesamiento usados pueden contaminar alimentos o ingredientes con metales u otros objetos afilados.
- Implementar procedimientos en tu sistema APPCC para remover los metales o usar un detector de metales para revisar cualquier ingrediente o producto terminado que su evaluación haya determinado que podría estar sujeto a contaminación por metales.
- Monitorear rutinariamente la operación de detectores de metales para asegurar que estén en buenas condiciones y calibrados.
- Dispositivos de remoción como tamices, mallas o coladores deben tener buen mantenimiento para evitar contaminación por metales.
En definitiva deberás evaluar todas las fuentes de los productos, alimentos e ingredientes y todos los pasos de procesamiento en su operación para determinar si es probable la contaminación con metales u otros materiales extraños. Si se necesitan sistemas de detección o retirada, determinar quién será el supervisor de monitorear la operación a diario para asegurarse de que estén funcionando adecuadamente. Determinar el registro de dicho monitoreo y que acciones tomar en caso de detectar alguna incidencia en la detección. Toda esta información es la que deberás incluir en tu sistema APPCC.
A partir de ahora espero que no tengas problemas con los metales!!!
Buen día, Marife.
Gracias por la información, actualmente en nuestra planta tenemos instalado un detector de metales en una línea de proceso, sin embargo; estamos en proceso de implantación del monitoreo, verificación y validación. cualquier información útil que nos pudieras suministrar te lo agradeceríamos.
Gracias Yariney, en breve escribiré mas sobre el tema
Hola Marifé, felicitaciones por tu artículo, muy interesante.
Con mi experiencia quiero añadir que es recomendable el análisis de los objetos y partículas que se separan en los removedores y detectores de metales en las líneas de producción para conocer y precisar su procedencia, en todo caso su origen con miras a la prevención de mayores riesgos y determinar las labores de mantenimiento, cambio o mejoras en los procesos.
Resulta muy importante la prohibición al personal del uso de aretes, relojes, pulseras, anillos, piercing’s, etc….como parte de la cultura de prevención de riesgos al producto en las líneas de proceso.
Carlos Arrascue
hola:
en nuestra planta se tienen 2 detectores de metales , cad a uno diferente modelo y marca …. podemos utilizar uno solo patron de prueba para ambos,, y un solo plan haccp???
Hola el plan haccp es para cada producto ya pueden tener diferentes procesos. Ahora utilizar los mismos testigos, todo va depender de las caracteristicas del producto de que efecto produce sobre el cabezal. Ademas de eso te recomiendo qie uses testigos que tengan certificados de fabricacion.
Marifé
gracias por el aporte
nuestro proceso es inyección de plástico y son empaques para alimentos si forma un punto de control el tema de metales
saludos
Hola Alejandra, en tu sector, suele ser un punto de control critico, mas por la salud de la maquina inyectora que por la inocuidad alimentaria, ya que un envase con un metal no es bien inyectado y rápidamente se detecta la contaminación por la deformación del envase. Verdad?
Muchas gracias!
Saludos! Considero interesante la combinación de tamices e imanes; por ejemplo desarrollar tamices con rejillas o mallas imantadas, asi como se puede imantar la punta de un desarmador debe ser posible imantar artefactos grandes como los tamices. Por otro lado explorar el desarrollo de otras formas de atracción para partículas no férricas. Gracias!
Muchas gracias Arturo por tus consejos. Interesantes para tener en cuenta
Saludos
Hola Marifé, tu aportación es muy valiosa para los que trabajamos en el ramo alimenticio, y yo personalmente por experiencia en el trabajo tenemos 2 tipos de detector el de caída libre y el de banda transportadora y si efectivamente son de gran utilidad pero lo elemental de un detector es que este en las mejores condiciones de calibración para su mejor funcionamiento y aprovechamiento y cubrir las necesidades del cliente. En hora buena y muchas gracias por tu aportación de gran utilidad.
Saludos.
Gracias a ti Osvany por tu comentario.
En la planta donde laboro se han tenido bastantes problemas con respecto al tema de partículas punzo cortantes, actualmente al final del envasado de polvo en saco se encuentra un atrapa metales con capacidad de 10 000 gauss, esta etapa la tenemos como PCC, pero cada que el atrapa metales retiene hasta una partícula de 1 o 2 mm y se ve que es punzocortante se viene marcando el producto como potencialmente no inocuo,en esta parte estoy un poco de acuerdo ya que el atrapa metales realiza su función especifica, pero demás personal argumenta que la norma marca que se debe salvaguardar la inocuidad aunque no exista una norma especifica para este tema de punzo cortantes retenidas. Como se puede considerar este tema?
Una disculpa, en de acuerdo es desacuerdo.
Hola Miguel, lo que debes hacer es realizar una validación de tu PCC, para asegurar la inocuidad y seguridad del producto. Justificando una correcta validación, no deben rebatirte el PCC.
Saludos, Marifé
Hola
Buen día, tengo una trampa magnética de placa en una linea de leche en polvo, esta atrapa alrededor de 30 g de metal por cada 300 toneladas de leche y en filtros posteriores no aparece metal y son partículas pequeñas de no más de 2 mm, la capacidad es de 8500 Gauss,recién calibrada, cómo compruebo en un registro que es efectiva?
Por cuestiones de cumplimiento de BRC
Buenas tardes,
Alguien me podria ayudar con un método para validar el detector de metales tengo 3 barras patrón de 3,2 – 3,5 y 5,5 mm y no se como tomar datos con mi producto y como tratar los datos y que análisis estadísticos debo realizar para obtener conclusiones y considerar validado mi detector.
Buenas es obligatorio en dectector de metales en una empresa de alimentos anteriormente lo teniamos se dejo implementar porque este va perdiendo propiedades y dbido al costo se retiro, llevamos un seguimiento de PCC, en todo el proceso, pero tenemos demasiados equipos de acero inoxidable, y son muchos los check list que llenamos para el seguimiento y mantener la inocuida del alimento.